在石油化工行業中,大多數介質具有易燃易爆特性，在其生產、運輸、儲存和使用過程中經常會產生和積聚靜電。如果這些電荷不能及時泄放，逐漸積聚到一定程度，極易發生靜電放電，引燃易燃易爆的氣體、液體蒸氣或懸浮的粉塵與空氣形成的可燃混合物，導致火災甚至爆炸事故，危害人身安全,影響正常生產。對于石化企業,靜電安全防護的主要目標就是預防火災爆炸。今天小安就給大家分享一些靜電的危害與防護知識。
靜電危害的形成條件
在石油化工生產中，靜電放電對安全構成了重大威脅，但并非所有的靜電放電都能引起爆炸事故。靜電危害的形成必須同時具備以下3個基本條件：
1）、有靜電電荷的產生。
2）、 靜電放電周圍存在可燃物氣體混合物( 可燃氣體或可燃液體蒸氣與空氣的混合物并在爆炸極限內)。
3）、靜電放電的能量大于可燃物的最小點火能量。
另外，影響靜電放電的因素很多，包括物料的種類、形態、環境條件、靜電放電的種類等。
靜電的危害
◎ 爆炸和火災
爆炸和火災是靜電最大的危害。靜電能量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生放電。當帶電體與不帶電或靜電電位低的物體互相接近時，如果電位差達到300 V以上，就會出現火花放電。靜電放電的火花能量，若已達到周圍可燃物的最小著火能量，而且可燃物在空氣中的濃度達到爆炸極限，就會立即發生燃燒或爆炸。
◎ 靜電電擊對人體的危害
靜電電擊只發生在瞬間，通過人體的電流為瞬時沖擊電流，其危害主要表現在3個方面：直接傷害、二次傷害、精神緊張。人體遭受電擊時，會精神緊張，發生誤操作、高空墜落、摔傷或觸碰機械造成傷害等后果。
◎ 靜電對產品的產量和質量、設備以及生產環境等的危害
靜電可以使生產中的粉體沉積,堵塞管道、篩孔等,造成輸送不暢引起系統憋壓,超壓能導致設備破裂。貯運塑料等產品過程中,靜電放電會導致產品熔融、粘結、變色甚至分解變質、報廢等。靜電放電能量可能導致計算機、生產控制儀表、安全控制系統中的硅元件損壞,引起誤操作而釀成事故。
預防靜電危害的基本措施
防止靜電危害的原則是控制靜電的產生和防止靜電的積累。控制靜電的產生主要是控制工藝過程和合理選擇工藝過程所用的材料；防止靜電的積累要求設法加速靜電的泄漏和中和，使靜電不超過安全限度。
◎ 工藝控制法
就是在工藝流程、設備結構、材料選擇和操作管理等方面采取措施，以達到限制靜電的產生或控制靜電積累的目的。具體方法如下：
1）、 限制輸送速度：降低液體輸送中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等工作參數，可限制靜電的產生。
2) 、加快靜電電荷的逸散：包括使用緩沖器，在輸送液體物料時，使帶電的液體通過管道進入儲罐之前，先進入緩沖器內“緩沖”一段時間，使大部分電荷在這段時間里逸散，從而大大減少了帶入儲罐的電荷；注入儲罐的液體應靜置一段時間后才能進行檢尺、采樣等工作，以使蓄積的電荷向器壁、液面集中并泄入大地；消除雜質，石油產品在生產輸送中要避免水、空氣及其他雜質與油品之間以及不同油品之間相互混合。
3）、消除產生靜電的附加源：如液流的噴濺、容器底部積水受到注入流的攪拌、液體或粉體內夾入空氣或氣泡、粉塵在料斗或料倉內沖擊、液體或粉體的混合攪動等。
4) 、選用合適的材料來消除靜電。
5)、 適當安排物料的投入順序：在某些攪拌工藝過程中，適當安排加料順序，可降低靜電的危害。
◎ 靜電屏蔽法
靜電屏蔽，即將屏蔽導體靠近帶靜電體放置，以減輕靜電放電的危險和防止靜電感應的作用。可采取整體屏蔽，也可根據需要采取局部屏蔽，可采用網狀屏蔽體，也可采用板狀屏蔽體。但需要注意的是，屏蔽并不能消除靜電電荷。
◎ 靜電泄漏法
所謂泄漏，就是把靜電泄掉。泄漏法包括接地、增濕、加抗靜電劑、涂導電涂料等方法。
◎ 靜電消除器
靜電消除器是有效防止絕緣體帶電的設備，分為放射線式、外接電源式、自感應式3種類型。
防止人體帶電的對策措施
◎ 人體接地
在有靜電危害的場所，應注意著裝，穿戴防靜電工作服、鞋和手套，不得穿用化纖衣物。在人體必須接地的場所，應裝設金屬接地棒——消電裝置，工作人員隨時用手接觸接地棒。在坐著工作的場合，工作人員可佩戴接地的腕帶。
◎ 工作地面導電化
特殊危險場所的工作地面應是導電性的或造成導電性條件。
◎ 安全操作
不準使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。工作中應盡量不進行促使人體帶電的活動。在有靜電危險的場所，不得攜帶與工作無關的金屬物品。
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